MES

시스템개요

  • MES(Manufacturing Execution System)는 생산계획 수립부터 자재의 입/출고를 관리하여 원/부자재 수불을 명확히 하고 생산계획단계부터 작업지시, 공정관리, 작업실적등록을 관리 단위별로
    처리하여 이력관리 및 시리얼관리 등의 제조 과정을 관리할 수 있습니다. 또한 Barcode를 활용하여 제품의 입/출고 처리 시 유/무선 스캐너 또는 PDA를 활용하여 현장 정보를 실시간으로
    수집/분석하여 작업자와 관리자에게 빠른 의시결정을 할 수 있게 합니다.

AS-IS/ TO-BE

전산재고와 현물의 불일치
수기에 의한 Paper Work 공정이동 전표에 의존한 입출고 관리로 정보 불일치 발생
수작업 처리로 인한 정보 등록 지연과 오류 발생 (24시간)
개선 후
공정 바코드 도입을 통한 모든 전표의 표준화
현물과 전산에 의한 실시간 입출고 시스템 구축
생산진도의 단계별 파악 어려움
수작업 실적집계로 인한 시스템 등록 지연과 작업자에 의한 수집오류
공정간 재고량과 이동 시 LOSS 파악이 안됨
개선 후
물류 이동 단위에 의한 실시간 생산실적정보 수집
공정 입출고 정보를 실시간 관리함으로서 라인재고 및 제공의 투명한 파악
(투입/실적/불량률/직행률)
현장의 투명한 파악, 즉각 대응 어려움
설비 가동현황 및 비가동 요인 미파악으로 인한 설비 가동률 저하
체계적 품질관리의 부재로 클레임 시 원인분석 및 재발 대응 어려움
개선 후
설비의 가동률 분석으로 가동률 향상 및 비가동 요인 분석/대응
품질저해 요인에 대해 통계적 관리기법의 도입 ISO-9001을 지향하는 품질 향상,
인증 및 외부 감사 수감이 쉬워짐
새로 가동중인 ERP 생산 인프라 요구
ERP 자재구매 업무의 중복 및 누락 발생
생상 현장 정보의 미반영으로 인한 생산 계획의 차질 우려
개선 후
ERP에 실시간 현장정보 반영으로 정확한 생산계획 및 구매관리 지원
생산현장 DATA Upload, Analyzing, Support

시스템구성

기초관리 관리

  • 제품코드 / 거래처정보
  • 사용자코드 / 불량코드
  • 작업장정보 / 설비정보
  • 공정순서 / 비가동정보
  • 창고정보 / Location
  • 불량정보 / 품질정보
  • 시스템 공통코드
  • 권한관리
  • 메뉴관리

바코드관리

  • 자재입출고
  • 제품입출고
  • 공정이동
  • 공정검사
  • 재고실사
  • 재고조회

생산관리

  • 작업지시
  • 생산실적관리
  • LOT 이력추적
  • 작업별 작업일보
  • 기간별 생산실적 현황
  • 기간별 불량실적 현황
  • 기간별 재공재고 현황
  • 기간별 설비가동 현황
  • 불량요인별 불량 현황
  • 계획대비 실적 현황
  • 시간대별 생산량 현황
  • 월별 생산실적 현황
  • 공정제공관리
  • 월간 작업현황

생산현황모니터링

  • 공정가동 현황
  • 설비가동 현황
  • 수주대비 진행 현황
  • 재고 현황
  • 계획대비 실적 현황

생산공정관리

  • 공정실적처리
  • 불량실적처리
  • 일일생산 현황
  • 일일불량 현황
  • 계획대비 생산 현황
  • 일자별 작업실적 현황
  • 설비별 생산실적 현황
  • 설비별 비가동 현황
  • 공정제공현황
  • 설비인터페이스

품질관리

  • 수입검사 의뢰/실적
  • 공정검사 의뢰/실적
  • 출하검사 의뢰/실적
  • 수입검사 불량현황
  • 공정검사 불량현황
  • 출하검사 불량현황
  • 제품별불량현황
  • 검사장비연동

설비정보관리

  • 설비정비내역관리
  • 설비예비품 관리
  • 설비예비품 사용관리
  • 설비가동률 관리
  • 설비별 가동 현황
  • 설비별 비가동 현황
  • 설비고장 순위 현황
  • 설비 비가동 순위 현황

출고관리

  • 출고요청
  • 출고검수
  • 출고확정
  • 출고현황
  • 일일현황
  • 출고이동현황

입고관리

  • 바코드발행(반제품)
  • 바코드발행(제품)
  • 바코드발행(반품)
  • 입고 요청
  • 입고 검수
  • 입고 확정
  • 입고 작업대기 관리
  • Redzone 입고(단말기)

재고관리

  • 재고실사 이력관리
  • 재공재고관리
  • Cell Monitoring
  • 제품별 현황
  • 위치별 현황
  • 장기 재고 현황
  • 반제품 창고 모니터링
  • 제품 창고 모니터링

시스템흐름도

시스템 흐름도

시스템프로세스

  • 수주등록
  • 소요량 계산
  • 바코드를 통한 공정실적관리
  • 설비 가동/비가동 현황관리
  • 불량데이터 취합
  • 불량 내용에 대한 통계 및 기간분석
  • 1수주 등록
  • 2작업 지시
  • 3공정 투입
  • 4생산 공정
  • 5품질 검사
  • 6창고입고/납품

기대효과

업무간소화
문서작업제거
이동시간 감소
잦은 작업지시 확인과 실적 등록이 필요할 때도
현장에서 바로 정보를 확인하고 실적, 사용한 자재를 등록할 수 있어서
사무실-현장간 이동의 불편함과 번거로운 문서작업을 해결할 수 있습니다.
효율성 향상
실시간
생산정보 확인
현장에서 생산정보를 바로 확인해야 할 때도
작업지시나 품목도면을 작업자가 현장에서 실시간으로 확인하고 작업할 수 있어서 업무 효율성과 생산성이 향상됩니다.
정확도 향상
입력오류 예방
작업자 별로 생산진행(지시, 실적 등) 정보를 관리해야 할 때도
작업자가 간단한 터치만으로 직접 입력할 수 있어서 생산실적 내역 누락 및 입력 오류를 방지할 수 있습니다.
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